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在“雙碳”目標驅動下，PE管廠家正通過工藝革新與循環經濟模式降低生產能耗。以DN800規格管材為例，傳統生產工藝每噸耗電達320kWh，而采用電磁感應加熱的節能擠出機可將能耗降低至240kWh，配合光伏屋頂供電系統，碳排量減少42%。原料環節，廠家將回收料破碎造粒后以30%比例摻入新料，經測試其環剛度仍能達到SN12.5標準，此舉使每年減少聚乙烯原生料消耗超5萬噸。
水處理領域創新尤為突出，某PE管廠家開發的抗污染內襯技術，在管壁表面形成50μm厚的硅藻土改性層，使藻類附著率下降78%。在太湖流域水環境治理工程中，這種管材使污水處理廠回用管道清洗周期從3個月延長至18個月。據測算，全國推廣該技術每年可節約水資源1.2億立方米。
行業標準方面，《綠色PE管材評價規范》已明確要求：到2025年，生產過程廢水回用率須達90%以上，揮發性有機物（VOCs）排放限值設定為10mg/m3。領先企業正嘗試用CO?超臨界發泡技術生產微孔結構保溫管，在保持強度前提下實現材料減重25%。
